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SC200/200型施工升降机保养手册(五)

作者: 河南大诚机械 编辑: 河南大诚机械 来源: www.hndacheng.net 发布日期: 2021.06.21
信息摘要:
(一)齿轮齿条的维护保养8.1概述SC系列施工升降机是“大诚”生产的新一代施工升降机,通过电机驱动齿轮与齿条啮合,以带动升降机实现垂直升降运…

(一) 齿轮齿条的维护保养

8.1 概述

SC系列施工升降机是“大诚”生产的新一代施工升降机,通过电机驱动齿轮与齿条啮合,以带动升降机实现垂直升降运动,而齿轮与齿条的啮合情况对整机运行的效率、工作可靠性、平稳性有很大影响,应按照《说明书》的要求每周对齿轮齿条进行润滑。通过润滑,可促进齿面间的滑动,抑制齿面间由摩擦所引起的温度上升,减小摩擦力及摩擦功,降低噪声、振动和齿轮齿条间的冲击,增加使用寿命。

SC系列施工升降机齿轮、齿条啮合示意图如下:

施工电梯--齿轮齿条啮合示意

齿轮齿条啮合示意图

1.齿条;2.齿轮

8.2 齿轮齿条的润滑

SC系列施工升降机的齿轮齿条传动属于开式齿轮传动,齿轮齿条的啮合暴露于户外,无保护箱体,工作环境恶劣,要经历寒暑、遇到风沙。其工作特点决定了开式齿轮润滑剂需具备如下性能;具备较强的黏附性;合适的高低温性能,低温不硬化、高温不流失;具备足够的挤压抗磨性能;具有防锈、防腐性能;适应多灰尘、潮湿的环境。

齿轮齿条具体的润滑方法如下:

(1)进行润滑前,必须将齿轮齿条中沾有灰砂的部位清除干净;

(2)操作人员站于笼顶,点动操作升降机上下运行;

(3)将锂基润滑脂均匀的涂刷到齿条上,通过齿轮齿条的啮合,

润滑脂均匀的分布到齿轮齿条啮合表面,以形成润滑油膜。

注意:为保证润滑效果,减轻维护人员劳动强度,可选配专门设计的自动加油系统,以确保对升降机各部位进行有效润滑。

8.3 齿条的更换

用专用的齿条测量“量规”检查齿条的磨损:新齿齿厚尺寸12.56mm;磨损后极限尺寸10.6mm;当用齿条测量量规可接触到齿厚截面的底部时,如图所示则应更换齿条。

齿条齿厚检测器

齿条齿厚检测器

齿条更换的步骤如下:

(1) 拆卸旧齿条,拆卸有困难时、可用气焊加热齿条,以松开联接螺栓;

(2) 清洁齿条垫块上的螺纹孔;

(3) 安装新齿条,螺栓的拧紧力矩为170N·m。

8.4 驱动齿轮的更换

安装前,可先检查驱动齿轮的磨损情况,当齿轮磨损量达到下图所示的值时,必须更换齿轮;即使磨损量尚未达到最大允许值,经鉴定只能短期工作的齿轮,也应予以更换。

施工电梯--齿轮公法线磨损测量

齿轮公法线磨损测量

对已投入使用的施工升降机,在更换驱动齿轮时,必须将吊笼停稳在垫有枕木的底架上,所垫枕木的高度必须大于缓冲弹簧的高度,且要垫平,垫实,使齿轮卸载,然后,按下述程序更换:

(1) 拆除驱动齿轮轮外侧的圆螺母、锁紧垫圈,用专用拆卸工具拆卸旧齿轮(见图)

(2) 清洁并润滑主轴花键,然后装上新的驱动齿轮;

(3) 装上锁紧垫圈及圆螺母;

(4) 检查齿轮和齿条的啮合情况,保证齿轮与齿条的啮合间隐为0.2-0.5mm (二传动施工升降机齿轮齿条的啮合间隙应在0 5~0.8mm之间) ;

(5) 移去吊笼下所垫枕木。

施工电梯--驱动齿轮的拆卸

驱动齿轮的拆卸

(一) 导向滚轮的维护保养

9.1 概述

导向滚轮主要由偏心轴、挡圈、滚轮、轴承、防尘盖和油嘴等构成,防脱导向滚轮主要由带螺纹偏心轴、挡圈、滚轮、轴承、防尘盖和油嘴等构成,新导向滚轮能有效防止滚轮脱落而造成的安全隐患。滚轮凹槽与导轨架主弦杆接触,对升降机吊笼及驱动体起定位导向作用,同时滚轮通过轴承绕偏心轴转动,尽量减少滚轮在主弦杆上的摩擦滑动,提高整机的传动效率。滚轮轴承在轴上有一定轴向游隙,允许滚轮在转动时有一定的轴向窜动量,以避免装配误差使得轴承在运行过程中卡死,同时滚轮与主弦杆的间隙应调整为 0.3~0.5mm。

9.2 导向滚轮的润滑

为使导向滚轮运转顺畅,切实起到导向定位的作用,增加导向滚轮的使用寿命,在精确调整滚轮与主弦杆的间隙后,还应及时对导向滚轮的外表面及支撑轴承进行润滑。

9.2.1 滚轮外表面的润滑

(1) 润滑前必须将背轮表面、滚轮上沾有的灰砂清除干净;

(2) 将钙基润滑脂均匀的涂刷在滚轮外表面和导轨架主弦杆上;

(3) 操纵施工升降机上、下运行,检查滚轮外表面与主弦管的润滑情况。

9.2.2 滚轮轴承的润滑

必须在升降机停机时,进行滚轮轴承的润滑,滚轮轴承的润滑方法及润滑脂的用量请参照2.6.4.4节。油枪加注钙基润滑脂后,油嘴对准导向滚轮偏心轴上的油嘴,润滑脂通过油枪注入到轴承内。

注意:滚轮形式有多种,但基本维护保养一致,采用免润滑轴承的滚轮无需注入润滑脂,本说明仅供参考

9.3 导向滚轮的更换

9.3.1 导向滚轮的更换

当导向滚轮已达到如图所示的磨损极限,虽经调整偏心轴至极限情况,仍不能满足导向滚轮与标准节主弦杆间距为0.5mm的要求,则导向滚轮应予以更换。

施工电梯-导向滚轮与立杆中心距极限值

导向滚轮与立杆中心距极限值

9.3.2 侧导向滚轮的更换

当侧导向滚轮的磨损达极限值需更换时,应按照以下步骤进行:

(1) 锁住(或搁置)吊笼,放松将更换的侧导向滚轮载荷;

(2) 用专用扳手拆下侧导向滚轮;

(3) 安装新侧导向滚轮,转动侧导向滚轮的偏心轴;

(4) 拧紧固定螺栓,拧紧力矩为200N·m。

9.3.3 吊笼上双滚轮的更换

(1) 在导轨架主弦管与安全钩之间塞一锲铁,将吊笼固定在导轨架上。导向滚轮拆下时,锲铁应有足够的支撑性,使吊笼不能下滑;

(2) 松开导向滚轮的定位螺栓,转动偏心轴,使导向轮和导轨架立柱管间有适当间隙,

(3) 拆下旧导向滚轮;

(4) 安装新导向滚轮,调整导向滚轮的偏心轴直至锲铁松动落下,然后拧紧定螺栓,拧紧力矩为170 N·m;

(5) 对于防松双滚轮,还需用M8的螺栓将固定卡板安装在吊笼立柱上的双滚轮支撑架上,以达到双滚轮防松的效果。

9.3.4 吊笼下双滚轮的更换

(1) 在下安全钩与导轨架立柱管外面塞一锲铁,将吊笼固定在导轨架上;

(2) 松开下双导向滚轮装置中心轴螺母,将双导向滚轮装置整体拆下;

(3) 松开导向滚轮装置的定位螺栓或螺母,从双导向滚轮装置上拆下旧导向滚轮;

(4) 装上新的导向滚轮,先不要拧紧定位螺栓或螺母;

(5) 将装有新导向轮的下双导向滚轮装置重新装到原位,中心轴拧紧力矩为600N·m;

(6) 调整导向轮的偏心轴,直至锲铁松动落下,拧紧导向滚轮的定位螺栓(拧紧力矩为170N·m) ;

(7) 对于防松双滚轮,还需用MB的螺栓将固定卡板安装在吊笼立柱上的双滚轮支撑架上,以达到双滚轮防松的效果。

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